RO
În sisteme de refrigerare industrială și de aer condiționat auto, Tip C furtunuri de aer condiționat sunt utilizate pe scară largă datorită rezistenței lor de înaltă presiune, rezistenței la coroziune și a flexibilității puternice. Cu toate acestea, în timpul funcționării pe termen lung, îmbinările cu furtun liber, îmbătrânirea materialelor sau uzura mecanică pot duce la scurgeri de refrigerare, ceea ce duce la pierderea eficienței energetice, eșecul sistemului și chiar deteriorarea mediului.
1. Preparatele necesare înainte de testare
Protecția siguranței
Purtați ochelari de protecție și mănuși antigel (contactul frigorific cu pielea poate provoca înghețarea), asigurați -vă că mediul de lucru este bine ventilat și evitați acumularea de refrigerant, cum ar fi R134A/R1234YF în spații limitate.
Pretratarea sistemului
Opriți compresorul și lăsați sistemul să stea timp de 30 de minute pentru a stabiliza presiunea în furtun la intervalul de presiune de lucru tipic de 0,8-1,2MPa. În acest moment, utilizați un termometru infraroșu pentru a detecta diferența de temperatură pe suprafața furtunului. Zonele cu o diferență de temperatură mai mare de 3 ° C pot indica absorbția endotermică de modificare a fazei cauzată de scurgeri.
În al doilea rând, procesul de inspecție de precizie pe patru niveluri
1. Screening vizual (inspecție primară)
Utilizați o lupă de 10x pentru a verifica suprafața furtunului: ▸ Ciraje în stratul de cauciuc (lățimea fisurii ＞ 0,2 mm are nevoie de atenție specială) ▸ Strat împletit metalic expus ▸ Marci de uzură inelare la clemă
Concentrați -vă pe zona de concentrare a stresului în care raza de îndoire a furtunului este mai mică de 5D (D este diametrul furtunului)
2. Metoda de dezvoltare a bulelor de săpun (inspecție intermediară)
Amestecați apa distilată și soluția pe bază de săpun într-un raport de 3: 1 și folosiți un pistol pulverizat atomizant pentru a acoperi uniform suprafața furtunului. Când presiunea sistemului este ≥0,5MPa, se va forma o bulă stabilă cu un diametru de ≥2mm la scurgere în 60 de secunde. Această metodă poate detecta fisuri ≥0.1mm, dar nu este suficient de sensibilă la micro-scurgere (<0,05mm).
3. Verificarea detectorului electronic de scurgeri (detectare avansată)
Utilizați un detector de scurgeri de spectrometru de masă cu heliu cu o rezoluție de 5 ppm sau un pistol de detectare a scurgerilor senzorului infraroșu:
Mutați sonda de -a lungul direcției axiale a furtunului cu o viteză de 15cm/s
Setați pragul de alarmă la rata de scurgere corespunzătoare 0,5% din încărcarea sistemului/anul
Concentrați-vă pe scanarea suprafeței de etanșare a inelului O și a nucleului valvei Schrader
4. Metoda de urmărire a fluorescenței (poziționare precisă)
Injectarea refrigerantului care conține colorant UV (agent fluorescent de naftalenă compatibil cu lubrifiantul POE este recomandat) și rulați sistemul timp de 20 de minute:
Folosiți lumină ultravioletă cu o lungime de undă de 365 nm pentru a ilumina
Punctul de scurgere va arăta un punct de lumină verde strălucitor cu un diametru difuz
Folosiți un endoscop industrial cu o rezoluție de 50 μm pentru a detecta scurgerea în părți ascunse
Iii. Recomandări de clasificare a scurgerilor și tratament
Planul de reparație a caracteristicilor gradului de scurgere
Scurgerea anuală de gradul I (micro-scurgere) <50g Aplicați etanșant fluororubber la suprafață pentru tratamentul temporar
Gradul II (scurgeri medii) Scurgeri lunare> 15G Înlocuiți clema și re-completați conexiunea
Gradul III (scurgeri grele) Bulele vizibile continuă să fie generate întregul furtun trebuie să fie tăiat și înlocuit
Iv. Strategie de întreținere preventivă
Detectarea periodică: detectarea electronică a scurgerilor la fiecare 2000 de ore de lucru sau trimestrial
Monitorizarea stresului: Instalați senzori de încordare a fibrelor optice pentru a monitoriza deformarea furtunului în timp real
Actualizarea materialului: sunt preferate furtunurile compozite cu strat de cauciuc HNBR 304
Notă specială: Conform cerințelor protocolului de la Montreal, agentul frigorific rezidual trebuie recuperat de o unitate de recuperare după detectare, iar descărcarea directă este strict interzisă. Se recomandă stabilirea unui fișier digital pentru detectarea furtunului și prezicerea ciclului de viață prin analiza datelor mari, cum ar fi frecvența vibrațiilor și fluctuațiile de presiune.
Prin aplicarea combinată a tehnologiei de detectare multimodală, rata de detectare a scurgerilor de furtunuri de aer condiționat de tip C poate ajunge mai mult de 99,7%. Procedurile de detectare standardizate nu pot doar să reducă costurile de întreținere cu mai mult de 30%, dar, de asemenea, să evite efectiv efectul de seră cauzat de scurgeri de refrigerare (R134A cu o valoare GWP de 1300 este deosebit de critică). Se recomandă ca întreprinderile să stabilească un sistem de întreținere preventivă în conformitate cu standardul SAE J2791 pentru a asigura funcționarea pe termen lung și stabilă a sistemului de refrigerare.
